Hydro Vigelands Brug, Norge

Historie

Hydro jobber kontinuerlig med å redusere utslipp i egen virksomhet og å hjelpe kunder og samfunnet til å gjøre det samme. Siden Hydros aluminiumsproduksjon i Norge allerede er drevet utelukkende på fornybar energi, betyr målet om netto null utslipp også å redusere energiforbruket gjennom enda mer effektive prosesser, nye teknologier og løsninger for å optimalisere alle deler av virksomheten.

I nært samarbeid med Hydro Rein, ønsker Hydro Vigelands Brug å kartlegge de ulike alternativene for å fortsette bærekraftsarbeidet og oppgradere anlegg for å redusere energiforbruket, forbedre helse og sikkerhet for ansatte, samt å spare penger. Tiltakene som ble satt i gang gjorde også at Hydro fikk gjennomført viktige oppgraderinger av eksisterende utstyr.

Vigeland Energy Partnership Project inkluderer installasjon av trykkluftsensorer for å administrere og forbedre energieffektiviteten og for å unngå lekkasjer, installasjon av et smart LED-belysningssystem, energieffektiv forvarming og energistyring i sanntid gjennom Rein Hub. Ikke bare vil det nye LED-systemet redusere energiforbruket, men det vil tilby overlegen belysningskvalitet som gagner både arbeidsmiljøet og sikkerheten. Dette vil effektivt bringe belysningssystemet i tråd med EUs energieffektivitetsdirektiv og direktiv om miljøvennlig design.

Visste du at?

Aluminiumsverket på Vigeland er en ledende produsent av høyraffinert aluminium med en renhet på 99,999 prosent, brukt i LCD-skjermer, datamaskiner, mobiltelefoner og nettbrett.

 

Produksjonen av aluminium på Vigeland startet allerede i 1908, noe som gjør det til Norges eldste aluminiumsverk fortsatt i drift.

 

Anlegget ligger vegg i vegg med Vigelandsfoss kraftverk, som produserer rundt 186 GWh i året, og gir metallraffineriet stabil tilgang på fornybar vannkraft til produksjonen.

 

I 2023 ble det nye smarte lyssystemet installert med trykkluftstyring og sanntids energistyring og overvåkingsprogramvare. Den komplette installasjonen av infrastrukturen ble gjennomført av Hydro Rein i nært samarbeid med Vigelands Brug for å unngå driftsavbrudd.

Fordeler

Så snart prosjektet ble satt i drift, kom merkbare forbedringer for fabrikken på Vigeland. Energiforbruket til belysning falt med 90 prosent, og fabrikken sparte penger umiddelbart. Målet? Oppnå årlige besparelser på 2 millioner kroner samtidig som fabrikken reduserer strømforbruket med 2 GWh per år.

For å gi en følelse av skalaen på 2 GWh, tenk på dette: det er omtrent mengden elektrisitet som genereres av en halv fotballbane med solpaneler i Norge årlig. En annen måte å forstå det på er ved å forestille seg det gjennomsnittlige årlige strømforbruket til 120 husstander! Når det gjelder elektriske kjøretøy, bruker de vanligvis rundt 0,2 til 0,3 kWh per kilometer. Med 2 GWh energi kan du kjøre mellom 6,6 og 10 millioner kilometer med elbil. Selvfølgelig varierer den nøyaktige avstanden basert på effektiviteten og typen kjøretøy.

Men det handler ikke bare om tallene. Overgangen til LED-belysning gjør mer enn å spare energi og penger. Det handler også om å skape et bedre og tryggere miljø for ansatte på Vigelands Brug. I tillegg kan de med Rein Hub-dashbordet holde et tett øye med energibruk og effektivitet i sanntid. Dette hjelper dem kontinuerlig å forbedre og optimalisere lysforholdene, oppfylle deres forpliktelser til energistyringsstandarder som ISO 50001 og holde seg i samsvar med forskrifter som energieffektivitetsdirektivet og CO2-kompensasjonsordninger.

Hydro Vigelands Brug er veldig glade for å samarbeide med Hydro Rein om dette prosjektet. Etterspørselen etter våre høyraffinerte aluminiumsprodukter øker, og kundene forventer og etterspør konkret handling på bærekraft - Ole Harald Mykland, fabrikksjef i Hydro Vigelands Brug

 

Tjenester inkludert i prosjektet 

• Smart LED-lyssystem
• Trykkluftstyring
• Energieffektiv forvarming
• Energistyring på stedet gjennom Rein Hub
• Finansiert av Hydro Rein Energy Solutions; inntekter fra energisparing